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鋁壓鑄件的表面處理方法及影響鋁壓鑄件的應(yīng)力因素

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最后更新：	2017-04-26 11:05
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鋁壓鑄件的表面處理方法及影響鋁壓鑄件的應(yīng)力因素
鋁壓鑄件的表面處理方法：
一、鋁材磷化：通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
二、鋁鑄件的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
三、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光：確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果
四、鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理：鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
五、鋁壓鑄件表面處理工藝技術(shù)：YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，并形成一層容易與有機涂層結(jié)合的表面層，以利于隨后的表面。
影響鋁壓鑄件的應(yīng)力因素：
壓鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，利用一定的鋁壓鑄技術(shù)鑄造成各式各樣的產(chǎn)品，由于鑄造過程繁多，壓鑄工藝比較復(fù)雜，這也就造成了鋁壓鑄件較易破損。檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，這種檢測方法成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。開裂是最常見的壓鑄件缺陷，這是因為在壓鑄過程中，應(yīng)力沒有達到相應(yīng)的標準，就會導(dǎo)致壓鑄件破損。是什么因素影響著應(yīng)力呢?其實主要是能的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)壓鑄件時，機械能、化學(xué)能、熱能等轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，生產(chǎn)廠家要保持設(shè)備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定，就要通過手動來調(diào)節(jié)能量轉(zhuǎn)換的誤差。壓鑄產(chǎn)品的破損一般都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，因此工作人員在后期加工中應(yīng)對設(shè)備溫度、設(shè)備運作環(huán)境等進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，這樣才能保證產(chǎn)品的合格率。
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