近日,經(jīng)過緊張的流程改造和試車后,中鋁山東企業(yè)化學(xué)品公司氫鋁微粉老線節(jié)水改造項目圓滿完成,氫鋁微粉噸綜合水耗降低50%,年可創(chuàng)經(jīng)濟效益140萬元,為山東企業(yè)降本工作再添動力。
該公司目前有新老兩條氫鋁微粉生產(chǎn)線,老線洗滌流程由于設(shè)備陳舊,水耗大造成生產(chǎn)成本升高,通過比對分析和科學(xué)論證,該公司確定利用閑置廠房和兩臺閑置移動盤設(shè)備代替板框壓濾機,對老線洗滌流程進行改造,實現(xiàn)降低水耗的方案。
經(jīng)過緊張的設(shè)備安裝,10月初開始,進入流程試車階段,為保證試車順利進行,試車小組成員輪流值班,嚴控每個試車環(huán)節(jié),及時排除設(shè)備流程故障,隨時調(diào)整各項參數(shù)。在全體干部員工的努力下,一次試車成功,目前,已生產(chǎn)出多批產(chǎn)品,各項指標均合格,改造達到預(yù)期目標。
項目投產(chǎn)后,將提高微粉濃縮、分離洗滌能力,實現(xiàn)分離洗滌能力與烘干系統(tǒng)產(chǎn)能相匹配,降低微分綜合水耗,進一步提升山東企業(yè)化學(xué)品氧化鋁高白產(chǎn)品的市場競爭實力。
