近期，中國重汽組織開發(fā)了三種曼發(fā)動(dòng)機(jī)件（機(jī)油冷卻器蓋、前罩殼、進(jìn)氣管），產(chǎn)品已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。部件制造部底零加工部不斷加大曼產(chǎn)品開發(fā)力度，拓展新產(chǎn)品種類，力求改善加工部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次，提高設(shè)備使用率，增加銷售收入。
自實(shí)施三種曼發(fā)動(dòng)機(jī)鋁件開發(fā)工作以來，加工部給予高度重視，認(rèn)真組織和參與了前期策劃、機(jī)床選用、工藝編制、工裝設(shè)計(jì)制造、刀具制造、檢具準(zhǔn)備、數(shù)控機(jī)床程序準(zhǔn)備等過程。10月初，對三種鋁件毛坯開始試制加工。
試制過程中技術(shù)部門針對對毛坯余量不足及毛坯變形做了進(jìn)一步改進(jìn)：一是增加了毛坯余量并減少變形的發(fā)生；二是進(jìn)氣管加工時(shí)發(fā)現(xiàn)定位面銑不全，及時(shí)與廠家聯(lián)系調(diào)整工裝，將固定定位改為可調(diào)定位，調(diào)整后完全滿足加工定位要求。三是復(fù)制了兩套工裝并定制了內(nèi)冷合金鉆頭，減少切削時(shí)間，同時(shí)，刀具鋼性的增加保證了加工孔位置的精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
