起吊，橫越，校準(zhǔn)……12月27日上午10時(shí)08分，隨著現(xiàn)場(chǎng)一陣歡呼聲，浙江三門核電2號(hào)機(jī)組CA01模塊穩(wěn)穩(wěn)地就位于核島內(nèi)。這是我國(guó)三代核電自主化依托項(xiàng)目4臺(tái)AP1000核電機(jī)組今年成功實(shí)現(xiàn)的第18個(gè)、也是今年最后一個(gè)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)。
自2009年4月19日依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組——浙江三門核電1號(hào)機(jī)組主體工程正式開工以來(lái)，在中美雙方的共同努力下，依托項(xiàng)目正按照既定計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。AP1000核電站，正在中國(guó)一步步從圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
國(guó)家核電技術(shù)公司工程管理部主任曾曦告訴記者，這一成績(jī)“來(lái)之不易”，在世界新型核電建設(shè)中更是“難能可貴”。
世界“首堆”挑戰(zhàn)中國(guó)
依托項(xiàng)目4臺(tái)機(jī)組是世界首批AP1000核電機(jī)組。AP1000核電技術(shù)是美國(guó)西屋公司開發(fā)的一種第三代先進(jìn)核電技術(shù)，比二代核電技術(shù)具有更高的安全性。同時(shí)，創(chuàng)造性地采用了非能動(dòng)安全系統(tǒng)，一旦發(fā)生預(yù)期事故時(shí)，可自動(dòng)投入和運(yùn)行，不需要任何交流電源，72小時(shí)內(nèi)可以不用操縱員的干預(yù)，大大降低了發(fā)生人因錯(cuò)誤的可能性，因而大大提高了電站的安全性；簡(jiǎn)化了系統(tǒng)設(shè)置和工藝布置，縮短了建設(shè)工期，使AP1000在安全性能得到顯著提高的同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)性；在核電站建造中，首次采用“工廠化預(yù)制、模塊化施工”這種“搭積木”式的方法，擴(kuò)大了作業(yè)面，保證了建造進(jìn)度，提高了施工條件和效率，有利于縮短工期，等等。
正是這些優(yōu)越性，使其在2006年我國(guó)三代核電國(guó)際招標(biāo)時(shí)，戰(zhàn)勝了其他強(qiáng)勁對(duì)手脫穎而出。然而，功能“友好”的先進(jìn)理念要實(shí)現(xiàn)起來(lái)，并不是一件容易的事。
AP1000核電站60年的設(shè)計(jì)壽命，對(duì)相關(guān)設(shè)備和材料質(zhì)量要求極嚴(yán)，對(duì)我國(guó)設(shè)備制造和材料生產(chǎn)企業(yè)提出了很高的要求。如AP1000特有的鋼制安全殼結(jié)構(gòu)，直徑達(dá)40米、厚度只有40毫米，而采用世界上最大的吊車實(shí)行吊裝就位時(shí)，精度要求不亞于“繡花”。然而，在工程管理方、業(yè)主方、施工單位的密切配合下，國(guó)內(nèi)企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng)新，科學(xué)實(shí)踐，創(chuàng)造了中國(guó)核電建設(shè)多項(xiàng)新紀(jì)錄：在世界上率先掌握了AP1000核島筏基大體積混凝土一次性整體澆注的工藝和技術(shù)，保證了工程質(zhì)量，有效縮短了主工期；率先攻克了核島鋼制安全殼制造成套技術(shù)，解決了鋼板整體模壓一次成型及吊裝運(yùn)輸?shù)碾y題。率先掌握了模塊化制造與建造技術(shù)。此外，在為依托項(xiàng)目提供國(guó)產(chǎn)化設(shè)備保障的產(chǎn)業(yè)配套中，國(guó)內(nèi)企業(yè)合力攻關(guān)，成功突破AP1000主管道以及關(guān)鍵設(shè)備大型鍛件制造技術(shù)，同時(shí)大幅提升了我國(guó)核電裝備制造的整體水平和技術(shù)能力，打破了國(guó)外企業(yè)在高端大型鑄鍛件市場(chǎng)的壟斷。
曾曦告訴人民網(wǎng)記者，世界上大凡采用新技術(shù)建造的首臺(tái)核電站，沒(méi)有不發(fā)生延期的。但是，中國(guó)的三代核電AP1000依托項(xiàng)目建設(shè)，到目前的進(jìn)展是令人滿意的。同時(shí)，這也激勵(lì)了廣大工程建設(shè)人員再接再厲、按計(jì)劃完成建設(shè)目標(biāo)、創(chuàng)造“記錄”的士氣。
中國(guó)經(jīng)驗(yàn)提供世界范本
在依托項(xiàng)目一年多來(lái)的建設(shè)中，國(guó)家核電技術(shù)公司充分發(fā)揮“專業(yè)化管理”的優(yōu)勢(shì)，高度重視同一機(jī)組的不同節(jié)點(diǎn)之間、不同機(jī)組之間施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)、反饋和優(yōu)化，在施工方、業(yè)主方、模塊加工方、設(shè)備制造方等通力合作下，AP1000特有的核島筏基大體積混凝土澆筑、模塊化施工、鋼制安全殼（CV）制造吊裝等技術(shù)、工藝不斷優(yōu)化，走向成熟，施工的可靠性和效率不斷提升。
曾曦說(shuō)，AP1000施工技術(shù)逐步成熟，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是AP1000核電站建造特有的施工技術(shù)經(jīng)反復(fù)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)反饋，優(yōu)化了工序，已經(jīng)形成了指導(dǎo)相關(guān)施工的技術(shù)包；二是建造過(guò)程中同一工序的時(shí)間平穩(wěn)受控或逐步縮短。
以鋼制安全殼（CV）底封頭吊裝為例，在三門核電1號(hào)機(jī)組建造施工時(shí)，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)188分鐘，而在海陽(yáng)核電1號(hào)機(jī)組建造耗時(shí)159分鐘，在三門核電2號(hào)機(jī)組和海陽(yáng)核電2號(hào)機(jī)組耗時(shí)都穩(wěn)定在98分鐘。核島閥基大體積混凝土整體澆注，三門1號(hào)機(jī)組平均澆注速度為106立方米/小時(shí)，到海陽(yáng)2號(hào)機(jī)組已經(jīng)提高到126.2立方米/小時(shí)。
“所謂突破，就是前人沒(méi)有做過(guò)的，我們開始做了；世界核電建造史上沒(méi)有做過(guò)的，我們已經(jīng)做完了。” 國(guó)家核電董事長(zhǎng)王炳華說(shuō)。
曾曦表示，2011年，自主化依托項(xiàng)目將迎來(lái)設(shè)備安裝高峰期。國(guó)家核電技術(shù)公司將在確保建設(shè)安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善工程管理模式，堅(jiān)實(shí)地走出一條“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、模塊化施工、專業(yè)化管理和自主化建設(shè)”的三代核電發(fā)展新路子。
