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核心技術(shù)欠缺 機(jī)床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新變仿制?

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-07-01
核心提示:核心技術(shù)欠缺 機(jī)床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新變仿制?我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)流行著這樣一句話:高端失利,低端失控。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會5月發(fā)布的《2014年一

核心技術(shù)欠缺 機(jī)床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新變仿制?

我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)流行著這樣一句話:高端失利,低端失控。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會5月發(fā)布的《2014年一季度機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析報告》(以下簡稱《報告》),機(jī)床工具行業(yè)一季度總體呈現(xiàn)“低位承壓運(yùn)行”狀態(tài)?!秷蟾妗分赋?,盡管我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng)新,但與歐美等發(fā)達(dá)國家的成熟產(chǎn)業(yè)比仍相差甚遠(yuǎn)。近年來,國外高端品牌的強(qiáng)勢來襲,更加重了我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的內(nèi)憂外患。

而當(dāng)前,機(jī)床產(chǎn)業(yè)正呈現(xiàn)出加工尺度特征向極端方向發(fā)展、應(yīng)用向滿足智能制造要求發(fā)展的新趨勢,對我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新提出了新的挑戰(zhàn)。

在中國工程院院士盧秉恒看來,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)之所以會陷入這種被動局面,是因為在核心部件,以及設(shè)計技術(shù)和集成技術(shù)等方面始終未獲得實(shí)質(zhì)性突破。以數(shù)控機(jī)床為例,盧秉恒在近日召開的中國機(jī)床工具發(fā)展高端論壇上強(qiáng)調(diào),集成創(chuàng)新是一種重要的創(chuàng)新手段,但不能把數(shù)控機(jī)床的集成創(chuàng)新變成仿制和空殼化。

內(nèi)憂外患

對于我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀,業(yè)界總結(jié)為:高端失利,低端失控。而在當(dāng)前機(jī)床工具市場普遍疲軟的背景下,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)這一結(jié)構(gòu)性矛盾也日益凸顯。

《報告》指出,今年一季度,在外部投資低迷和內(nèi)部要素成本增加的雙重擠壓下,我國機(jī)床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行壓力增大,運(yùn)行質(zhì)量下降。

然而,值得注意的是,中高端數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)配套產(chǎn)品卻并未出現(xiàn)明顯下滑,非標(biāo)、個性化產(chǎn)品需求更是呈增長趨勢。不過,這些領(lǐng)域基本上為國外企業(yè)所壟斷。

據(jù)了解,國外對第四代/五代戰(zhàn)機(jī)發(fā)動機(jī)制造裝備采取的是禁運(yùn)措施,在民用客機(jī)關(guān)鍵件加工方面,我國已進(jìn)口裝備則不得不接受遠(yuǎn)程監(jiān)控,而汽車發(fā)動機(jī)精加工生產(chǎn)線則幾乎是100%進(jìn)口。

同時,隨著德國、日本等國主要企業(yè)在高端主導(dǎo)的基礎(chǔ)上向下延伸,重點(diǎn)拓展中端市場,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的困境也進(jìn)一步加劇。

面對上述現(xiàn)狀,中國機(jī)床總公司總裁郝明表示:“前些年能力的增長主要靠技改和設(shè)備更新,現(xiàn)在主要靠創(chuàng)新和人才集聚,這是我國機(jī)床工業(yè)進(jìn)步過程中一個長期的巨大挑戰(zhàn)和機(jī)遇。”

核心技術(shù)缺失

事實(shí)上,近年來我國一直沒有停止在機(jī)床自主創(chuàng)新方面的努力。在2009年啟動的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的支持下,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新也取得了一系列的成果。

但不容否認(rèn)的是,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)在設(shè)計、控制、工藝、單元和集成等技術(shù)方面,和國外仍有較大的差距。

在集成技術(shù)方面,據(jù)盧秉恒介紹,國內(nèi)某企業(yè)曾購買國外先進(jìn)的機(jī)床零部件組裝在一起,但是產(chǎn)品的性能還是和國外產(chǎn)品有很大差距。“這說明很多核心的東西我們還是沒有掌握。”盧秉恒說。

而在上述重大專項執(zhí)行過程中,我國在研發(fā)高速機(jī)床等產(chǎn)品時,也曾遭遇集成技術(shù)的挑戰(zhàn)。“有人說是數(shù)控系統(tǒng)的問題,也有人說是其他零部件的問題。實(shí)際上,就是器件耦合和動力學(xué)的問題我們沒有搞清楚。”盧秉恒說。

同時,單元技術(shù)的重要性也不容忽視。“電主軸、擺頭等高端機(jī)床的核心技術(shù)我們?nèi)晕凑莆?,因此還處于價值鏈低端。”盧秉恒說。

事實(shí)上,我國機(jī)器人[3.59% 資金 研報]產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也存在類似的問題。盧秉恒表示,我國開展機(jī)器人的研究已經(jīng)30多年了,但是產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不理想。原因之一,就是減速器、伺服電機(jī)等核心部件我們未能取得突破。“企業(yè)從國外進(jìn)口這些部件,然后裝配起來,成本比進(jìn)口機(jī)器人還要貴,因此在市場競爭中難免處于被動局面。”

因此,盧秉恒特別強(qiáng)調(diào),數(shù)控機(jī)床的創(chuàng)新應(yīng)該吸取機(jī)器人的前車之鑒,不能把集成創(chuàng)新變成仿制和空殼化。

如何創(chuàng)新

機(jī)床行業(yè)新的發(fā)展趨勢,給我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新帶來了新的挑戰(zhàn)。

北京機(jī)床研究所所長劉炳業(yè)指出,當(dāng)前機(jī)床制造技術(shù)正呈現(xiàn)出兩大發(fā)展趨勢,一是機(jī)床加工的尺度特征向極端方向發(fā)展,二是機(jī)床設(shè)備的應(yīng)用向滿足智能制造要求發(fā)展。

在劉炳業(yè)看來,第一大趨勢考驗和衡量的是一個國家技術(shù)高低和有無問題,如果缺乏第一大趨勢所涉及的技術(shù),一個國家就會面臨被壟斷的威脅;第二大趨勢考驗和衡量的是一個國家制造基礎(chǔ)強(qiáng)弱和好壞的問題,涉及的技術(shù)層面范圍很廣。

那么,我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)應(yīng)該如何突破創(chuàng)新的藩籬?

在盧秉恒看來,我國企業(yè)在自主創(chuàng)新方面還需要進(jìn)行更多努力。比如,很多企業(yè)都說把自主創(chuàng)新放在第一位,但是真正作決策的時候,卻往往會考慮市場上是否已經(jīng)有成功案例,真正有勇氣進(jìn)行開拓式創(chuàng)新的企業(yè)并不是很多。

同時,政府應(yīng)該為創(chuàng)新搭建更好的環(huán)境。比如在協(xié)同創(chuàng)新方面,盧秉恒指出,現(xiàn)在很多項目都要求產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,但往往各方只是在申請經(jīng)費(fèi)時合作,經(jīng)費(fèi)申請下來后則未必有很緊密的合作了。

在他看來,國外的一些創(chuàng)新方法值得借鑒。比如,政府和企業(yè)按照1:1的比例出資,這筆錢并不是交給企業(yè),而是作為高校等研究機(jī)構(gòu)的經(jīng)費(fèi),取得成果之后,企業(yè)可以獲得共性的知識和技術(shù),并在此基礎(chǔ)上開發(fā)自己的產(chǎn)品。

此外,我國在創(chuàng)新中還存在著創(chuàng)新接力問題。盧秉恒認(rèn)為,應(yīng)該采取從上一個計劃中選擇下一個計劃的課題、從成果的利用率評價計劃等方法,同時,政府應(yīng)做好宏觀管理,從而幫助科研計劃的接力。

“只有這樣,原始創(chuàng)新才能真正實(shí)現(xiàn)。如果各自為政,只顧自己的成績,將會影響整體的創(chuàng)新效率。”盧秉恒說
 

 

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