近日，廣西華銀鋁業(yè)有限公司完成了氧化鋁大倉(cāng)8臺(tái)料位計(jì)信號(hào)引入DCS技改工作，提高了工作效率和料位控制的精準(zhǔn)度。
據(jù)了解，該公司氧化鋁大倉(cāng)上的料位計(jì)在沒(méi)有引入DCS前，崗位人員一天三班每班都要爬到高達(dá)30米的倉(cāng)頂上抄數(shù)據(jù)，同時(shí)因料位計(jì)不在監(jiān)控范圍內(nèi)，料位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致氧化鋁大倉(cāng)料位過(guò)低或爆滿時(shí)有發(fā)生。另外，料位計(jì)出現(xiàn)死機(jī)、波動(dòng)等只需斷電重啟就可以恢復(fù)的小故障時(shí)，儀表維護(hù)人員也要爬到倉(cāng)頂現(xiàn)場(chǎng)才能處理，加大了崗位人員的工作量。
為解決這一問(wèn)題，該公司氧化鋁廠、計(jì)控部通力合作，在沒(méi)有現(xiàn)成線槽的情況下，鋪設(shè)了1300多米的信號(hào)線，將8臺(tái)料位計(jì)信號(hào)引入DCS柜，加入模塊后進(jìn)行編程。
本次技改完成后，崗位人員在主控室的電腦顯示器上就能清楚地觀察到這8臺(tái)料位計(jì)的工作狀態(tài)、曲線變化等信息；當(dāng)出現(xiàn)小故障時(shí)計(jì)控人員也只需在DCS柜上將信號(hào)線斷電重啟就可以解決，大大減輕了該公司崗位人員及儀表維護(hù)人員的工作量，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
