美國科技博客網(wǎng)站Engadget今天發(fā)表題為“華為努力修復(fù)形象，試圖征服智能手機世界”（Huawei's fight to fix its image and conquer the smartphone world）的文章，探究了華為智能手機在海外市場取得成功的秘訣。文章指出，華為智能手機業(yè)務(wù)約三分之二的收入都來自于海外市場，這充分說明該公司提出了正確的海外市場戰(zhàn)略。當(dāng)然，除了采用正確的決策，在華為成功的道路上，技術(shù)與人才同樣不可或缺。
以下為文章全文：
“天哪，所有這些高品質(zhì)手機都來自于中國。”
這是我們最近經(jīng)常聽到的一句話。不過，中國生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)智能手機很少銷往西方市場。此外，有些人仍然對中國智能手機心存疑慮——或是因為以前的體驗十分糟糕，或是出于安全方面的考慮。特別是華為，這家公司的一舉一動更受外界的關(guān)注，而且焦點主要集中在其創(chuàng)始人任正非身上——他曾當(dāng)過兵，1983年才退役。
然而，任正非不止一次解釋說，他只是一名工程兵，幫助建設(shè)了一個合成纖維工廠，以解決當(dāng)時中國面臨的衣物短缺問題。他所在的部隊在這個工廠竣工后不久即解散。但這種解釋并不能讓每個人滿意，作為全球第三大智能手機廠商以及全球最大的電信設(shè)備廠商之一，華為需要證明一些人對它的批評是毫無根據(jù)的。
在發(fā)達國家市場表現(xiàn)突出
任正非在1988年創(chuàng)立了華為，最初是從香港進口廉價的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。最終，華為開始生產(chǎn)自己的設(shè)備，并且在上世紀(jì)90年代末期取得了爆發(fā)式增長。不過，華為直到2003年才開始生產(chǎn)自家手機。今天，華為在中國以外的許多國家也取得了不錯的成績。它是第一家躋身Interbrand全球百大品牌排行榜的中國企業(yè)，總排名第94位，介于Corona和喜力（Heineken）之間。此外，華為智能手機業(yè)務(wù)約三分之二的營收來自于海外市場，這充分說明該公司提出了正確的海外市場戰(zhàn)略。
華為移動產(chǎn)品規(guī)劃部門主管弗蘭基·余（Frankie Yu，音譯）指出，華為中高端智能手機在西班牙、意大利和比利時等發(fā)達國家市場表現(xiàn)極為突出，這主要是因為華為與當(dāng)?shù)匾苿舆\營商建立了良好的合作關(guān)系。令人感興趣的是，弗蘭基·余還表示這幾個歐洲國家也是對華為平板手機需求量最大的市場，這意味著該公司早早在移動設(shè)備（如Mate系列）上采用大屏幕的做法獲得了回報。
同三星和蘋果一樣，華為也是世界上少數(shù)幾家自己設(shè)計芯片組的智能手機廠商之一，但同樣是費盡周折才在芯片性能上取得突破。弗蘭基·余說，兩年前當(dāng)他的客戶給華為手機挑選零配件時，他們對海思（HiSilicon）芯片并不太感興趣。現(xiàn)如今，這已不再是什么太大的問題了，因為最新的海思八核芯片的性能完全可以媲美競爭對手。最主要是，它們已經(jīng)整合了LTE Cat 6技術(shù)，這種技術(shù)的下載速度最高可達300 Mbps，僅比高通（已采用Cat 9標(biāo)準(zhǔn)）稍遜一籌，但略好于MediaTek。
手機生產(chǎn)自動化程度高
與大多數(shù)手機品牌一樣，華為也將智能手機的生產(chǎn)部分外包給第三方，自己只是生產(chǎn)P和Mate旗艦機型。在華為東莞工廠，一個全天24小時不間斷運行的車間（工人8小時輪班倒）每個月大概能生產(chǎn)100萬部手機。一條生產(chǎn)線每天可以生產(chǎn)大約1200部Mate 7平板手機。縱然今天的智能手機有大概1000個部件，華為也能在15分鐘里對生產(chǎn)線做出調(diào)整，以生產(chǎn)不同的機型，當(dāng)然，這是在所有物料都齊備的情況下。
生產(chǎn)流程也相當(dāng)規(guī)范：工人將空白的邏輯板（logic board）放在傳動帶上，接觸點表面涂上焊料，將小零部件放入里面并加熱，然后組裝剩余零部件，安裝軟件，最后對手機進行包裝。現(xiàn)如今，不同企業(yè)間真正的差異化元素就是自動化程度——自動化程度越高，意味著運行速度越快、操作越精確。在華為工廠車間，一個更為難忘的瞬間是，自導(dǎo)車一邊播放著中國流行音樂，一邊將零部件通過傳動帶輸送至工人。
幸好機器人目前尚未完全接管華為工廠。即便有些機器日復(fù)一日地從事著枯燥的工作，對手機軟硬件的每一個環(huán)節(jié)進行細致檢查，但華為仍需要工人的幫忙，通過肉眼對產(chǎn)品做最后的檢查，然后才能裝箱。另外還有一些工人幫助操控裝配機，尤其是將LCD焊接到手機玻璃上的機器。不過，在一條雙軌Mate 7生產(chǎn)線上，總共只有53名工人在從事這些工作——在他們的努力下，制造提前期（manufacturing lead time，即產(chǎn)品在工廠停留的時間）在一年內(nèi)從11天縮短為4天。
華為在深圳有一個器件可靠性（device reliability）實驗室，會隨機抽取樣品進行一系列檢測。其中大部分檢驗在全行業(yè)都相當(dāng)常見，比如接口耐用性檢測，滾筒檢測，甚至是褲子后兜壓力檢測——用大塊橡皮圖章不斷擠壓放在后兜里的手機。更為專業(yè)的檢測還包括熱震（temperature shock）檢測、太陽輻射模擬等等。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，到目前為止，在器件可靠性實驗室中表現(xiàn)最好的一款智能手機是尚未發(fā)布的P9，所以這也是一款十分值得我們期待的手機產(chǎn)品。
從全世界挖掘高科技人才
甚至連華為移動設(shè)計部門副總裁金峻緒（Joonsuh Kim）也禁不住贊美起這款即將發(fā)布的產(chǎn)品來：“我可以向你保證，P9將是一款非常驚艷的產(chǎn)品。”
在2012年11月份加盟華為之前，金峻緒已在三星手機業(yè)務(wù)部門供職八年之久，離職前擔(dān)任設(shè)計總監(jiān)。華為的獵頭找到了金峻緒，說服他與華為消費者業(yè)務(wù)集團CEO余承東見面，這次會面原計劃持續(xù)半個小時，沒料到最后過了兩個小時才結(jié)束，而且次日二人又進行了長達四個小時的會面。這給人感覺就好像是余承東終于找到了失散多年的故交一樣。
今天，金峻緒在華為上海園區(qū)的設(shè)計中心辦公，主要從事智能手機的設(shè)計工作——他參與設(shè)計的智能手機包括P8和Mate S等最新機型。金峻緒與擁有25年設(shè)計經(jīng)驗的安東尼·史密斯（Anthony Smith）一起，共同管理著華為在全球各地的200位設(shè)計人員。華為最近還從Fossil挖來手表行業(yè)的重量級人物本·諾頓（Ben Norton），目前后者正在參與外形時尚的華為智能手表的設(shè)計工作。
Nexus手機將成為檢驗華為品牌影響力的試金石
盡管華為設(shè)計團隊星光熠熠，但仍然有進一步改善的空間。當(dāng)華為在今年四月份發(fā)布P8max時，許多人很快就指出這款產(chǎn)品的“像素保護套”（pixel cover）與HTC Dot View保護套有著驚人的相似之處。即便這款產(chǎn)品渲染圖采用的經(jīng)典“10:08”時間顯示模式，也早已出現(xiàn)在HTC的大多數(shù)產(chǎn)品上。
當(dāng)我們向P8max的首席設(shè)計師問到這一問題時，他堅決予以否認(rèn)，并且指出P8max保護套采用皮革，這種材質(zhì)給人一種很高端的感覺（不利之處是它不支持觸控輸入），還可以當(dāng)作支架使用。說來奇怪，這個臺灣人還補充說他以前曾是HTC的設(shè)計顧問。
對于史密斯來說，這種“創(chuàng)意的異體受精”相當(dāng)常見。他說：“世界是如此之大，而這個領(lǐng)域的潛力也非常大。我想我們正努力做到最好，最終可以提出我們認(rèn)為不會讓我們枉費心血的產(chǎn)品。”
但在另外一次采訪中，金峻緒承認(rèn)“我們做了一件不是很滿意的事情”，不過他會幫助華為順利度過這種轉(zhuǎn)型期。在我們看到成果之前，可能還需要至少半年時間，但如果近來外泄的華為Nexus諜照被證明屬實的話，那么我們就有了更好的“石蕊試紙”，用于檢驗這個中國品牌在西方的受歡迎程度。
