日前，位于平度市蓼蘭鎮(zhèn)的青島立博汽車零部件精密鑄造有限公司，搶抓國家中小城市綜合改革試點的發(fā)展機遇，強化科技創(chuàng)新驅動，斥資千萬購置工業(yè)CT，降低預生產檢測成本、助推企業(yè)提能增效轉型升級。
歲末年初，青島立博汽車零部件精密鑄造有限公司依然訂單飽滿，生產繁忙。質量部檢測員張亞蕾正在操作工業(yè)CT，對即將出廠的寶馬專用排氣系統(tǒng)、法蘭等精密鑄件做最后的“健康診斷”。
“只要把需要檢測的部件放進CT里，它的各項數據就自動在屏幕上顯示；掃描結束的同時，整個部件的“健康”圖像就打印成形了。”據張亞蕾介紹，工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術可謂是企業(yè)的“保健醫(yī)生”。
目前，工業(yè)CT主要應用在鐵路、航天、航空、軍工、國防等產業(yè)領域，用來檢測汽車零部件在山東省還是第一家。 對于落戶鄉(xiāng)鎮(zhèn)、占地僅有76畝的小型民營企業(yè)來說，斥資千萬元購置一臺技術密集型的高科技產品是不是在“任性”的燒錢？
“公司引進的工業(yè)CT，由專注于無損檢測領域的世界品牌英國X-TEK SYSTEMS LTD（X-泰克系統(tǒng)有限公司）企業(yè)生產，該型號的設備在中國僅有3臺，是山東省唯一的1臺。”對于青島立博汽車零部件精密鑄造有限公司這次“任性”，副總經理陳晶功這樣介紹道。在工業(yè)CT 的助力下，企業(yè)的生產檢測成本大幅降低，研發(fā)產品的周期由原來2—3月壓縮到現在1個月，提升了企業(yè)的市場競爭力。
據統(tǒng)計，該公司年可產汽車零部件500萬件，其中排氣系統(tǒng)精密鑄造零部件已占到全球總銷量的10%，成為了汽車零部件生產的“行業(yè)巨人”。
