在全球最大的鎂合金生產(chǎn)基地——安徽寶鎂輕合金項目建設(shè)現(xiàn)場，總長約22.97公里的安徽寶鎂礦產(chǎn)品輸送廊道正在緊張建設(shè)。
安徽寶鎂輕合金項目是安徽省與寶武集團全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局的重大新興產(chǎn)業(yè)項目，2021年底落戶青陽，總投資148億元，占地面積2200畝，是目前池州產(chǎn)業(yè)項目“一號工程”。從無人機視角俯瞰，一座超大的現(xiàn)代化工廠建設(shè)成型，蔚為壯觀。
“安徽寶鎂項目已進入試生產(chǎn)階段，廠前區(qū)全部建成投入使用；主廠區(qū)一條生產(chǎn)線具備生產(chǎn)條件，還原車間7臺還原爐具備點火條件，合金車間6臺合金爐已投產(chǎn)，鎂合金精密加工車間完成4臺7000噸級壓鑄島安裝，其中3臺已投入試生產(chǎn)；物流園區(qū)全面開建。”近日，該公司投資部總監(jiān)石振倉一邊帶領(lǐng)記者參觀，一邊介紹項目建設(shè)進展情況。
“綠色規(guī)劃建設(shè)、工藝優(yōu)化升級、變廢為寶綜合利用……”以綠色發(fā)展理念培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是安徽寶鎂項目的一大特點。
“安徽寶鎂項目豎罐鎂基冶煉技術(shù)遠超現(xiàn)有行業(yè)水平。”據(jù)石振倉介紹，該項目鎂生產(chǎn)線是高性能鎂基輕合金生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用了寶武鎂業(yè)自主研發(fā)的底出鎂、底出渣最新技術(shù)，首創(chuàng)大型化還原罐及配套還原爐，單罐產(chǎn)量超過500公斤,是目前寶武鎂業(yè)現(xiàn)有在運行生產(chǎn)線的4倍以上，更是行業(yè)平均水平的十幾倍，并且首次實現(xiàn)了加料、出鎂、出渣工藝流程自動化操作，能耗大幅降低。
在路飛鎂業(yè)科技（安徽）有限公司生產(chǎn)車間，生產(chǎn)場面同樣火熱。
該企業(yè)是一家集產(chǎn)品設(shè)計、模具制造、鎂鋁合金壓鑄、表面處理為一體的現(xiàn)代化智造型企業(yè)。作為青陽經(jīng)開區(qū)在2022年全國鎂業(yè)大會上對接招引的首個鎂合金深加工項目，路飛鎂業(yè)年產(chǎn)800萬件新能源汽車及電動車鎂鋁合金配件項目于去年6月進入試生產(chǎn)階段，當年實現(xiàn)產(chǎn)值3000萬元，預(yù)計今年產(chǎn)值1.5億元。
“與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，公司生產(chǎn)的這款共享單車鎂合金輪轂，不僅重量減輕了近三分之一，而且韌性更強了。”公司行政經(jīng)理潘志告訴記者，以前原材料要從外地調(diào)進，今后與安徽寶鎂就近開展合作，將進一步降低原材料及運輸成本，極大地方便邊角料回收利用，增強企業(yè)市場競爭力。
黨的二十屆三中全會提出，要加快形成同新質(zhì)生產(chǎn)力更相適應(yīng)的生產(chǎn)關(guān)系，促進各類先進生產(chǎn)要素向發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力集聚，大幅提升全要素生產(chǎn)率。像路飛鎂業(yè)一樣，得益于安徽寶鎂的“磁吸”效應(yīng)，京工建、鑫建友、思特克、蘇美新能源、安顯新材等數(shù)十家優(yōu)質(zhì)企業(yè)在青陽經(jīng)開區(qū)加速集聚。
“我們的發(fā)展思路是，引進一個龍頭企業(yè)，培育一個產(chǎn)業(yè)集群，打造一個特色園區(qū)。”青陽縣發(fā)展改革委黨組成員、副主任徐光華說，今年以來，青陽縣堅持以產(chǎn)業(yè)鏈為核心推動重大產(chǎn)業(yè)項目建設(shè)，以“融帶、接鏈”為路徑，圍繞原鎂材料供應(yīng)、鎂合金生產(chǎn)、鎂合金精深加工全產(chǎn)業(yè)鏈布局，瞄準新能源汽車發(fā)展風(fēng)口，全面構(gòu)建“礦頭鎂尾”“鎂頭車尾”產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。截至6月底，全縣新引進省外億元以上鎂鋁輕合金產(chǎn)業(yè)鏈項目10個（其中10億元以上項目4個），總投資57.6億元，全縣首位產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)達到13家，上半年實現(xiàn)產(chǎn)值10.36億元，同比增長16.5%，新質(zhì)生產(chǎn)力正成為縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展強勁引擎。
機電裝備制造是青陽縣傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。這段時間，位于青陽經(jīng)開區(qū)的池州賽唯特電子科技有限公司正忙著調(diào)試新引進的超聲波自動焊接設(shè)備。近年來，這家揚聲器領(lǐng)域的專精特新企業(yè)著力在“生產(chǎn)端”和“研發(fā)端”加大新質(zhì)生產(chǎn)力培育,其中，企業(yè)自主研發(fā)設(shè)計的點對點中央集中供料系統(tǒng)，僅用48秒，就可實現(xiàn)塑料原料到電視喇叭雛形的華麗轉(zhuǎn)變。目前企業(yè)擁有2項發(fā)明專利，70%以上生產(chǎn)流程實現(xiàn)“機器代人”作業(yè)，產(chǎn)品國內(nèi)占有率達30%以上。
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力、推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。今年以來，青陽縣搶抓國家鼓勵設(shè)備更新的利好政策，深入摸排“鏈”上企業(yè)“機器換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線”意向需求，先后將10家企業(yè)納入全縣數(shù)字化轉(zhuǎn)型重點培育庫，扎實推進智能工廠和數(shù)字化車間建設(shè)，不斷提升智能制造水平。今年一季度，全縣技改投資同比增長32.4％，截至目前，全縣已建成國家級綠色工廠2家，國家專精特新“小巨人”企業(yè)4家。
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