作為鑄造生產(chǎn)大國，我國的鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)9年位居世界首位，但我們還遠不是鑄造強國，尤其是我國的鑄造業(yè)目前還處于高能耗、高污染階段。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年我國鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標準煤約2000萬噸，占機械工業(yè)總能耗的25%～30%。每年排放廢砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸，廢氣約300億～600億立方米，節(jié)能減排已成為鑄造業(yè)當前最為緊迫的任務(wù)。
三廢排放遠高于發(fā)達國家
鑄造行業(yè)的能耗主要包括焦炭、電、油和天然氣；各類能耗所占的比例約為：焦炭
50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產(chǎn)過程中消耗能源的主要工藝和設(shè)備有：金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中，金屬熔煉的能耗占能耗總量的70％左右，而沖天爐是金屬熔煉的主要設(shè)備，是能源消耗的“第一大戶”。我國目前使用的沖天爐70％是小于5噸／小時的沖天爐，沖天爐的熱能利用率普遍較低，能源浪費嚴重。
鑄造行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵
我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍，比英國高出20%。我國關(guān)于鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外，美國、德國和日本這些鑄造業(yè)發(fā)達的國家都有鑄造工業(yè)的相關(guān)政策和法規(guī)，一方面限制污染和排放，一方面鼓勵企業(yè)積極治理，而我國目前還缺乏專門的鑄造工業(yè)污染治理政策、法規(guī)。
企業(yè)小節(jié)能減排投入低
造成我國鑄造業(yè)高能耗、高污染的原因主要是：企業(yè)規(guī)模小，人員素質(zhì)低，工藝裝備、鑄造技術(shù)和管理水平落后。
我國鑄造企業(yè)不僅數(shù)量多而且規(guī)模小。我國現(xiàn)有鑄造企業(yè)約3萬家，平均的鑄件年產(chǎn)量約為1057噸，只是工業(yè)發(fā)達國家的1/4～1/9。由于不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，我國鑄造企業(yè)在節(jié)能減排方面的投資僅占其設(shè)備總投資的5%~8%，相當于工業(yè)發(fā)達國家的1/4。
雖然，我國目前一些大型企業(yè)的工藝裝備水平和國際上先進的鑄造企業(yè)相差不多，但仍然有相當大的一批企業(yè)工藝裝備落后，甚至十分簡陋。
我國大多數(shù)鑄造企業(yè)的鑄件質(zhì)量標準低于發(fā)達國家的標準，很多小型鑄造企業(yè)缺乏必要的實驗室和檢測手段，廢品率在6%～16%，某些廠的廢品率甚至超過20%。技術(shù)水平低的另一個表現(xiàn)是自主創(chuàng)新能力低，只能應(yīng)付當前的生產(chǎn)，沒有進一步提高、開發(fā)新產(chǎn)品的能力。
技術(shù)措施與政策導(dǎo)向并舉
為推進我國鑄造行業(yè)的節(jié)能減排工作，在技術(shù)措施上應(yīng)從三個方面著手：
首先是提高鑄件質(zhì)量。鑄件如果因質(zhì)量問題導(dǎo)致報廢而重復(fù)生產(chǎn)，會造成大量的能源消耗，因此，提高鑄件質(zhì)量就是最大的節(jié)能。據(jù)測算，鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鋼液可多生產(chǎn)約6～8千克的優(yōu)良品鑄鋼件，節(jié)電10～15千瓦時；鑄件優(yōu)良品率每提高1%，每噸鐵液可多生產(chǎn)約8～10千克優(yōu)良品鑄鐵件，節(jié)約焦炭6～8千克；鑄件重量每減輕1％，降低能耗約1%～2%。
其次是應(yīng)大力改造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備。建議在鑄造企業(yè)中推廣使用大噸位、熱風(fēng)、長爐齡、富氧送風(fēng)沖天爐，并配以完善的爐氣處理設(shè)備；保溫性能好的熱處理、型殼焙燒爐；水玻璃砂和黏土舊砂的再生設(shè)備；節(jié)能的電磁感應(yīng)熔化設(shè)備；除塵、消音設(shè)備；用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加熱硬化的制芯工藝；鑄件的余熱熱處理工藝。若將全國1500臺5噸以下的冷風(fēng)沖天爐改造為10噸以上的水冷長爐齡熱風(fēng)沖天爐，每年可節(jié)約焦炭18.6萬噸，減少煙塵排放2.76萬噸。
最后是提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù)水平。在鑄造生產(chǎn)中，鑄件成品率（即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之比）是反映企業(yè)綜合技術(shù)管理水平的重要指標。各企業(yè)都應(yīng)不斷改進工藝設(shè)計，強化現(xiàn)場管理，在獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的條件下，提高勞動生產(chǎn)率和金屬利用率，同時要在鑄造企業(yè)進一步推廣使用鑄造工藝的計算機模擬軟件。小型鑄造企業(yè)要成立工藝攻關(guān)小組或科室，大型鑄造企業(yè)要有專門的研究、開發(fā)部門，不斷提高企業(yè)的技術(shù)
水平和技術(shù)創(chuàng)新能力。
當然，要實現(xiàn)我國鑄造業(yè)的節(jié)能減排，單靠技術(shù)措施是不夠的，政府也應(yīng)通過政策導(dǎo)向，促進中國鑄造行業(yè)健康和諧發(fā)展。
如果還是保持目前我國鑄造企業(yè)這種數(shù)量多、規(guī)模小和無序競爭的局面，就無法實現(xiàn)節(jié)能減排。因此從現(xiàn)在開始到2020年，必須要通過行業(yè)調(diào)整，使我國的鑄造廠家從現(xiàn)在的約3萬家減少到1萬家甚至更少。要扶植在自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量、企業(yè)效益等方面做得好的典型企業(yè)，利用優(yōu)惠政策，支持其進行節(jié)能減排的技術(shù)改造。
推行鼓勵鑄造企業(yè)加大節(jié)能減排投入的相關(guān)優(yōu)惠政策，同時利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴重的設(shè)備。
盡快建立我國鑄造行業(yè)能源消耗和廢棄物排放的行業(yè)新標準，要制定《鑄造企業(yè)綜合評價標準》，這個標準將對鑄造企業(yè)應(yīng)達到的設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制能力、質(zhì)量管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量等級、環(huán)境保護、節(jié)能措施、員工的職業(yè)安全健康、承擔社會責(zé)任的能力等方面進行綜合評價，這一標準也為將來實施ISO26000∶2008企業(yè)社會責(zé)任標準做過渡性準備工作。
《鑄造企業(yè)綜合評價標準》可作為我國鑄造行業(yè)實施準入制度的基礎(chǔ)性指導(dǎo)文件，在此之后要盡快制定鑄造清潔生產(chǎn)標準，這個標準將從生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、環(huán)保等多個方面規(guī)范進入行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)行為，鞏固行業(yè)準入的成果。
《鑄造企業(yè)綜合評價標準》只是對行業(yè)準入企業(yè)設(shè)定一個最低門檻，通過行業(yè)準入的企業(yè)，該如何規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，這就是《鑄造企業(yè)清潔生產(chǎn)規(guī)范》所應(yīng)當予以規(guī)定的內(nèi)容，就是將消除污染作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，從工廠設(shè)計開始，就要考慮到從原材料采購、各工序過程到最終的鑄件出廠，都要控制直至消除污染物的產(chǎn)生，消除污染對作業(yè)環(huán)境、對操作者健康的影響。
