模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型。
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模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型。“十二五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)2500億元。盡管目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間，但是模具產(chǎn)業(yè)受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在的種種問題等困擾，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。
中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速高端市場(chǎng)遭遇瓶頸
“十五”期間，我國(guó)的模具業(yè)得到快速增長(zhǎng)，年均增速達(dá)20%。2005年中國(guó)模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長(zhǎng)25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元人民幣左右。“十一五”期間，中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額預(yù)計(jì)達(dá)1200億元，國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)熵協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，“十二五”期間，中國(guó)模具產(chǎn)值可能突破2500億左右。目前，我國(guó)模具業(yè)規(guī)模躋身世界前列，但大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低，我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。
近年來，國(guó)際模具制造巨頭在中國(guó)投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張，正如火如荼。德國(guó)海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品……
外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流，都不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)(即客戶)一起進(jìn)入，其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國(guó)。外資模具公司投資中國(guó)，其目的是利用中國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材，賺取更多利潤(rùn)。羅百輝介紹，在國(guó)外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國(guó)設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國(guó)企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計(jì)依然放在國(guó)外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到他們?cè)谥袊?guó)的企業(yè)。
外資大量獨(dú)資進(jìn)入，其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國(guó)企業(yè)更加無法進(jìn)入，外資在中國(guó)開店設(shè)廠，看中的是中國(guó)低廉的勞動(dòng)成本和便宜的鋼材，而核心技術(shù)是他們牢牢掌控的秘密。先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力，再加上中國(guó)的勞動(dòng)力和便宜的原材料，使其在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)陡升，而中資企業(yè)卻加大了提升檔次的難度。
據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，全國(guó)目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約3萬(wàn)多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不盡合理。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。主要表現(xiàn)在：
1、模具鋼材等制約因素
目前國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國(guó)產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國(guó)外產(chǎn)品匹敵。國(guó)產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國(guó)外則采用專用模具材料，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。
模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國(guó)內(nèi)部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。
2、標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升
中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚，標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對(duì)落后，目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%～45%，而國(guó)際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。
3、高端模具人才急需培育
模具人才的培育本身是個(gè)長(zhǎng)期過程，且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠；同時(shí)，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。
4、加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐
我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”“小而全”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專”，“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上，國(guó)外70%以上是商品模具。國(guó)內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右。國(guó)外在50% 以上。進(jìn)出口之比2003年為4.1：1；進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.3億美元，為凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。
總的發(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
5、加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力
模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15-20萬(wàn)美元，有的甚至達(dá)到25-30萬(wàn)美元。民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。由此而來的是我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。羅百輝建議，骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)等的整套設(shè)備，一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。并通過推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。
6、促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組
雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。裝備水平低，帶來我國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。另外，由于體制和資金等方面原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好的解決。羅百輝表示，模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨，這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè)，客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
7、海外市場(chǎng)開拓有待深化
以澳大利亞為例，該國(guó)對(duì)沖壓模具的需求看漲，中國(guó)可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步開拓國(guó)際市場(chǎng)。
