力勁科技集團(tuán)近日成功研發(fā)出采用了第四代冷室壓鑄技術(shù)的IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機(jī)（鎖模力130-900噸），并向全球市場推廣。
作為全球最大的壓鑄機(jī)制造商、香港聯(lián)交所主板上市企業(yè)力勁科技集團(tuán)，在研發(fā)高端壓鑄技術(shù)掌握和應(yīng)用方面的實(shí)力從IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機(jī)的研發(fā)可窺一斑。
據(jù)悉，IMPRESS-Ⅲ系列采用當(dāng)今最先進(jìn)冷室機(jī)技術(shù)，融合了力勁多項(xiàng)專利技術(shù)，該系列包含鎖模力從130—900噸10個(gè)款式，滿足于制造汽車及摩托車零部件、工業(yè)零件、建材零件、家具用品等有色金屬壓鑄件產(chǎn)品。新產(chǎn)品系列，在壓射、鎖模、控制系統(tǒng)方面得以全面改良和優(yōu)化，其穩(wěn)定性、控制精度、工作效率和安全性提升到一個(gè)新的高度。
IMPRESS-Ⅲ系列中小型冷室壓鑄機(jī)具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
☉?yīng)毩⒌亩俸驮鰤盒钅芷鳎勺詣訂为?dú)儲能，可在人機(jī)控制界面上自行設(shè)定和調(diào)整；
☉錘前、一級快速、二級快速、增壓，四級壓射控制系統(tǒng)，提高鑄件質(zhì)量；
☉最大空壓射速度≥8m/s；
☉直接增壓結(jié)構(gòu)，增壓響應(yīng)快，結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐用；
☉配置特快鎖模機(jī)構(gòu)，最大速度提高2倍以上，縮短了循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率；
☉自動調(diào)模系統(tǒng)（400噸以上），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制自動調(diào)模功能，調(diào)模精準(zhǔn)、可靠，縮短調(diào)模時(shí)間；
☉系統(tǒng)采用壓力、流量雙比例控制，頂出、鎖模行程采用電子尺，打料采用非接觸式編碼器，相關(guān)參數(shù)可在觸摸屏控制界面方便地進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，控制精準(zhǔn)、簡捷；
☉國際優(yōu)良PLC控制系統(tǒng)+10.4寸超大觸模屏，運(yùn)行穩(wěn)定，控制精度高，操作簡易；
☉成熟穩(wěn)定的合模、壓射系統(tǒng)，結(jié)合新的觸摸式操控，操作簡易，穩(wěn)定性高；
☉完善及多重的安全保護(hù)互鎖功能，確保操作人員的安全。
IMPRESS-Ⅲ系列還配置力勁專用壓鑄控制系統(tǒng)，選配生產(chǎn)管理監(jiān)測軟件，可配合現(xiàn)今的生產(chǎn)品管及成本控制的要求。其模板采用高強(qiáng)度鑄造機(jī)板、沉箱結(jié)構(gòu)，利用先進(jìn)有限元軟件分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)；加工應(yīng)用大型CNC加工中心一次加工，保證尺寸精度；檢測工具使用國內(nèi)獨(dú)有的大型CMM三位坐標(biāo)儀確保加工質(zhì)量，結(jié)合多年壓鑄機(jī)鎖模制作經(jīng)驗(yàn)保證了模板經(jīng)久耐用；哥林柱采用高拉力合金鋼制作，配合力勁專利特殊設(shè)計(jì)，保證不易斷裂。
自動化生產(chǎn)已成為現(xiàn)代制造車間發(fā)展的趨勢，IMPRESS-Ⅲ系列選配取件、噴霧、給湯機(jī)械手或機(jī)器人，配置壓送機(jī)、模溫機(jī)、切邊機(jī)、打標(biāo)機(jī)以及冷卻裝置和廢氣過濾塵裝置等高品質(zhì)的周邊設(shè)備，為客戶提供高度集成化、自動化、高效率的綜合壓鑄單元。
力勁IMPRESS系列冷室壓鑄機(jī)，是力勁數(shù)十年技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，是應(yīng)用范圍最廣、銷量最大一個(gè)產(chǎn)品系列。不斷地技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，使得其成為高品質(zhì)、高效率冷室壓鑄機(jī)的杰出代表，深受美國通用汽車、東風(fēng)本田、愛信精機(jī)、一汽集團(tuán)、長城汽車、比亞迪、法士特等國內(nèi)外知名企業(yè)的青睞。
IMPRESS-Ⅲ系列DCC400將于3月29日-31日在重慶舉行的第十二屆中國國際鑄造壓鑄暨精品鑄展上展出。
