1、鋁材磷化 通過采用 SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、 Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和 Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好， 用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化 晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較 低時，不能成膜或成膜差，隨著 Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4 含量對磷化膜重影響較大， 提高 PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿性電解拋光工藝 進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲 得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同 時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在 NaOH 溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的 拋光效果。 探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的 NaOH 溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光 后，鋁材表面反射率可以達到 90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探 索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋 光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光 確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn) NOx 的零排放 且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化 合物來替代硝酸。 為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析， 尤其要重點研究硝酸的 作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫 酸中的化學拋光試驗， 認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕、 減緩全面腐 蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
4、鋁及其合金的電化學表面強化處理 鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、 形貌、 成分和結(jié)構(gòu)， 初步探討了膜層的成膜過程和機理。 工藝研究結(jié)果表明， Na_2WO_4 在 中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為 2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為 1.5～3.0g/l， Na_2WO_4 濃度為 0.5～0.8g/l，峰值電流密度為 6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均 勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μ m，顯微硬度為 300～ 540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁 合金上都能較好地成膜。
