隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎。它為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備和，具有無限放大的經(jīng)濟與社會效應。
目前，我國的機床行業(yè)能力較弱，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力與國外先進水平相比有較大差距，風機的軸承、控制系統(tǒng)等關鍵零部件還需要從國外進口。而制約的關鍵因素之一就是我們的制造工藝和加工裝備相對落后。
中國數(shù)控機床關產(chǎn)業(yè)發(fā)展問題
國內(nèi)數(shù)控機床的需求日益增長，數(shù)控機床的發(fā)展推動了數(shù)控機床功能部件的創(chuàng)新升級。目前我國高檔數(shù)控機床關鍵功能部件工業(yè)還不能滿足國內(nèi)需要，國內(nèi)數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)主要存在以下問題。
1、適應性和滿足度遠達不到市場需求。從當前我國數(shù)控機床的發(fā)展趨勢來看，國產(chǎn)功能部件的適應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。
2、我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小。據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。
3、核心零部件大量依靠進口。中國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，2008年中國數(shù)控機床工具工業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值34723億元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值3348.3億元，同比分別增長27.5%和26.0%。
4、缺乏高技術含量威脅產(chǎn)業(yè)安全。我國機床出口連年保持增長的喜人態(tài)勢，不過“量增價減”的尷尬直接反映出我們的技術水平。大量核心技術的缺乏和關鍵零部件的依賴直接影響到我國的機床產(chǎn)業(yè)安全。
不過，機床領軍企業(yè)已經(jīng)意識到能源裝備的重要推動力，并開始積極研發(fā)相關機床設備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工機床。
“一方面，機床工具作為裝備制造的母機，是能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級的根本保障。另一方面，能源裝備行業(yè)又對機床業(yè)有很強的拉動效應，可以幫助機床行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化和升級。”相關人士表示。
在能源裝備等重要行業(yè)的支撐下，國內(nèi)機床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構已出現(xiàn)了一些可喜的發(fā)展趨勢：如，生產(chǎn)線制造技術和應用領域取得新進展；作為制造業(yè)裝備量大面廣的主要機種之一，加工中心在功能上向復合化發(fā)展，在性能上向高速、精密化發(fā)展；精密機床進入微納時代；智能技術獲得廣泛應用；工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，成為智能制造和工業(yè)自動化的關鍵技術和重要產(chǎn)品。
