土耳其15Kt/a精煉鎂生產線出口項目主要為煅燒設備、還原系統(tǒng)設備、精煉鎂系統(tǒng)設備、輸送設備、水處理及冷卻系統(tǒng)設備組成，工程成套分公司、礦山冶金設備分公司與各外配套廠家共同商議了各執(zhí)行部門的職責，制訂了質檢計劃并明確質量控制要求，加強了過程檢驗和產品終檢，嚴控裝箱點件和包裝質量，合理分配運輸方式，形成了一條質量管控鏈。
在產品設計初期，質保本部安排專人與外配套廠家根據(jù)合同內容、技術文件要求及產品執(zhí)行標準共同制定出了產品質量檢驗計劃(簡稱QAP)，將質量檢驗的要求明確到了產品生產過程中的各節(jié)點，將質量檢驗職責明確到了各工序質檢員，做到了運用計劃加強了質檢進程，運用職責促進了質檢效果。
在產品具體生產過程中，工程成套分公司秉承"發(fā)現(xiàn)問題立即整改、決不姑息質量隱患、決不讓問題體現(xiàn)在終檢"的觀念，安排質檢專員每天與礦冶分公司抽調的精兵強將在車間檢驗和見證各工序質量，對外協(xié)設備分區(qū)域安排質檢員實地檢查產品質量，定期前往外協(xié)廠家進行質檢，復查問題整改結果，使車間工人非常有自信接受質量檢查。
在產品終檢階段，質檢員提前做好了產品試裝、試車等檢驗工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，直至達到標準上限為止，做到了業(yè)主檢驗時一次驗收合格，得到了業(yè)主對產品質量的認可和發(fā)貨許可。另外，質保本部大力配合工程成套分公司進行了重點設備的驗收工作，安排專門人員，進行了全程的跟蹤檢驗。
發(fā)貨前，公司對于產品的點件裝箱和包裝工作非常重視，做到了每一種試裝過的部件都做好了標記，每一個加工面都涂上了防銹材料，重要補件均為密封箱包裝，并且收集和備案產品材質單、檢驗記錄、檢驗報告和合格證，為產品出口至項目地點能夠順利點件、安裝和運行提供了條件。
在集團公司質保本部的大力支持下，工程成套分公司和礦冶分公司有規(guī)劃的布置質檢要求，檢驗工作細致認真、執(zhí)行到位，至始至終嚴把質量關，使土耳其15Kt/a精煉鎂生產線出口項目圓滿收官。我們對于出口項目的質量控制工作正不斷進步，鍛煉了隊伍，收獲了美譽，更有信心可以執(zhí)行好日后的國際化標準工程。
