“曲軸柔性精密高效磨削加工關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備” 自主化實現(xiàn)重大突破

     近日，北京第二機床廠有限公司（以下簡稱“北二機床”）研發(fā)的“曲軸柔性、精密、高效磨削加工關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備”自主化實現(xiàn)重大突破，項目成果技術(shù)水平達到國際先進水平，其中隨動式（切點跟蹤）磨削機床達到同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了曲軸非圓磨削成套裝備技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用重大突破，獲得發(fā)明專利10項，實用新型專利3項。

    “曲軸柔性、精密、高效磨削加工關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備”項目是“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項的重點支持項目。該項目針對曲軸精密、高效的磨削要求，通過技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)出了“曲軸柔性、精密、高效磨削加工成套裝備”，通過采用基于非圓磨削原理的雙砂輪架隨動式（切點跟蹤）磨削技術(shù)、六軸同步插補聯(lián)動磨削技術(shù)，實現(xiàn)一次裝夾雙砂輪同步磨削曲軸連桿頸和主軸頸，將傳統(tǒng)的曲軸磨削7道工序優(yōu)化為4道或5道工序，并成功研發(fā)出具有敏捷柔性特征的曲軸磨削生產(chǎn)線總體布局技術(shù)、隨動式（切點跟蹤）磨削技術(shù)、智能化無編程專家系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了從曲軸隨動式（切點跟蹤）磨削的相關(guān)理論、方法、工藝、功能部件、整機制造到應(yīng)用的完整技術(shù)體系，實現(xiàn)了曲軸非圓磨削成套裝備首臺套示范應(yīng)用的重大突破。

    在當前的技術(shù)體系基礎(chǔ)上，北二機床已成功開發(fā)出了數(shù)控凸輪軸磨床、帶有非圓磨削功能的數(shù)控柔性復(fù)合磨床和面向工業(yè)機器人RV減速器的數(shù)控偏心軸磨床，并將項目研究成果成功應(yīng)用于汽車、船舶、內(nèi)燃機車、軍工、工業(yè)機器人、空調(diào)冰箱壓縮機等不同行業(yè)。曲軸磨削成套裝備的研制成功，使我國成為繼英、德、日本之后，第四個掌握隨動式磨削技術(shù)及裝備的國家，為國家經(jīng)濟安全做出了貢獻，其技術(shù)的輻射作用將帶動和促進工業(yè)機器人、機床、汽車、船舶、軍工等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。