據日本的日經技術在線報道，總部位于日本神奈川縣橫濱市的歐達可公司（OTAX）開發(fā)出一種可以對鋁壓鑄件進行光滑的氧化膜（鋁氧化膜）處理的新工藝技術。利用這種鋁壓鑄工藝，低端智能手機也能實現具有高檔感的外裝。
據報道，iPhone等高檔智能手機通常會對鋁合金切割外殼進行光滑的鋁氧化膜處理。進行這種處理是為了提高鋁合金的耐腐蝕性及耐磨損性，并通過著色彰顯高檔感。但存在的課題是，切割作業(yè)很費時間，而且不僅是切割機，還需要夾具及鉆孔刀具等，花費成本較高。
而鋁壓鑄工藝則利用模具成型，因此加工時間短，成本也比較低。以智能手機外殼為例，采用切割工藝時，要30多分鐘才能完成切割，再加上精加工作業(yè)，估計需要近1個小時的時間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè)。
不過，普通鋁壓鑄工藝存在很難進行光滑的鋁氧化膜處理的課題。原因是，為了提高流動性使其流遍模具的所有區(qū)域，在原料中添加了硅。因此，如果要為鋁壓鑄件著色，涂裝之后可能會因為顯得像塑料而失去高檔感。
報道稱，該公司在開發(fā)出幾乎不含硅的壓鑄件用鋁合金之后，通過改善模具及鋁氧化膜處理條件等，使鋁壓鑄品實現了光滑的鋁氧化膜處理。在智能手機外殼上表現出來的機械特性接近普通的6000類鋁合金?？估鞆姸燃s為180MPa，維氏強度為60Hv左右，伸長率接近于20％。而且，最小可成型厚度僅為0.8mm。
據歐達可介紹，該工藝現已被用于耳機部件及智能手機外殼上，預定2016年進一步擴大應用范圍。除了智能手機、音頻設備、電視機、數碼相機等數字家電外，冰箱等白色家電廠商、車載設備廠商也對該工藝表現出了濃厚的興趣。
