1、 真空壓鑄的特點(diǎn)
與普通壓鑄相比，真空壓鑄的特點(diǎn)是： 消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，使鑄件組織致密，提高了強(qiáng)度，壓鑄 鎂合金壓鑄件在型腔排氣困難部位易形成裂紋的傾向減小了。提高了力 金屬液充填型腔時(shí)受到的反壓力減小，可以用較低的壓射比壓壓鑄較大 可減少或不設(shè)排氣系統(tǒng)。 真空密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝困難，成本較高。 因型腔內(nèi)氣體少，導(dǎo)熱快，鑄件如有較厚的凸臺(tái)，凝固時(shí)補(bǔ)縮困難，縮 件可進(jìn)行熱處理。 學(xué)性能，尤其是塑性。 的薄壁鑄件，成型性好，鑄件表面質(zhì)量提高。 松加重。
2、真空壓鑄的密封
真空壓鑄要求型腔在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的真空度，因此要設(shè)計(jì)好真空系統(tǒng)， 并對(duì)壓鑄模密封。真空壓鑄密封方法很多，常用的有兩種： (1) 利用真空罩密封壓鑄模(見(jiàn)圖 5.1)。金屬液澆到壓室，待壓射沖頭越過(guò)加 料口將壓室密封后，即可抽出真空罩內(nèi)空氣，然后進(jìn)行壓鑄。真空罩有通用的 和專用的。通用真空罩可用于不同厚度的壓鑄模，專用真空罩只適用于某一種 壓鑄模。用真空罩密封的方法抽氣量大，不適用帶液壓抽芯的壓鑄模，目前已 很少采用。 (2) 借助分型面抽真空(見(jiàn)圖 5.2)。壓鑄模排氣槽經(jīng)分型面上的總排氣槽與真 空系統(tǒng)連通，待壓射沖頭越過(guò)加料口后，由行程開(kāi)關(guān) 6 打開(kāi)真空閥 5 開(kāi)始抽真 空，金屬液充滿型腔后由小液壓缸關(guān)閉總排氣槽，防止金屬液進(jìn)入真空系統(tǒng)。 這種方法抽氣量少而且壓鑄模制造維修簡(jiǎn)單。 真空壓鑄需注意的是：因型腔內(nèi)氣體少，壓鑄件易激冷，為有利補(bǔ)縮，內(nèi)澆口 厚度要比普通壓鑄加大 10%～50%。此外，因壓鑄件冷卻快，晶粒細(xì)密，合金 收縮率小于普通壓鑄。
與普通壓鑄相比，真空壓鑄的特點(diǎn)是： 消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔，使鑄件組織致密，提高了強(qiáng)度，壓鑄 鎂合金壓鑄件在型腔排氣困難部位易形成裂紋的傾向減小了。提高了力 金屬液充填型腔時(shí)受到的反壓力減小，可以用較低的壓射比壓壓鑄較大 可減少或不設(shè)排氣系統(tǒng)。 真空密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造安裝困難，成本較高。 因型腔內(nèi)氣體少，導(dǎo)熱快，鑄件如有較厚的凸臺(tái)，凝固時(shí)補(bǔ)縮困難，縮 件可進(jìn)行熱處理。 學(xué)性能，尤其是塑性。 的薄壁鑄件，成型性好，鑄件表面質(zhì)量提高。 松加重。
2、真空壓鑄的密封
真空壓鑄要求型腔在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的真空度，因此要設(shè)計(jì)好真空系統(tǒng)， 并對(duì)壓鑄模密封。真空壓鑄密封方法很多，常用的有兩種： (1) 利用真空罩密封壓鑄模(見(jiàn)圖 5.1)。金屬液澆到壓室，待壓射沖頭越過(guò)加 料口將壓室密封后，即可抽出真空罩內(nèi)空氣，然后進(jìn)行壓鑄。真空罩有通用的 和專用的。通用真空罩可用于不同厚度的壓鑄模，專用真空罩只適用于某一種 壓鑄模。用真空罩密封的方法抽氣量大，不適用帶液壓抽芯的壓鑄模，目前已 很少采用。 (2) 借助分型面抽真空(見(jiàn)圖 5.2)。壓鑄模排氣槽經(jīng)分型面上的總排氣槽與真 空系統(tǒng)連通，待壓射沖頭越過(guò)加料口后，由行程開(kāi)關(guān) 6 打開(kāi)真空閥 5 開(kāi)始抽真 空，金屬液充滿型腔后由小液壓缸關(guān)閉總排氣槽，防止金屬液進(jìn)入真空系統(tǒng)。 這種方法抽氣量少而且壓鑄模制造維修簡(jiǎn)單。 真空壓鑄需注意的是：因型腔內(nèi)氣體少，壓鑄件易激冷，為有利補(bǔ)縮，內(nèi)澆口 厚度要比普通壓鑄加大 10%～50%。此外，因壓鑄件冷卻快，晶粒細(xì)密，合金 收縮率小于普通壓鑄。
