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壓鑄工藝之充氧壓鑄

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-09-22
核心提示:壓鑄工藝之充氧壓鑄

   充氧壓鑄又稱無氣孔壓鑄,主要用于鋁合金壓鑄。它是在壓鑄前用氧氣置換出 型腔中的氣體,再將金屬液壓入型腔的方法。型腔里的氧與鋁合金反應,即 =,形成數(shù)量不多(總質(zhì)量的 0.1%~0.2%)的小微粒(1 以下)。這些微粒彌散在 鋁合金中,不影響加工。

   1、 充氧壓鑄的特點 消除或大大減少壓鑄件內(nèi)部氣孔,組織致密,使壓鑄件強度提高 10%, 可對充氧壓鑄的鑄件進行熱處理,力學性能提高。 鑄件可在 200℃~300℃的環(huán)境中工作,而且可以焊接。 與真空壓鑄相比,裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,投資少。 延伸率提高 0.5%~1%。

           2、充氧壓鑄裝置及工藝參數(shù). 充氧壓鑄要求型腔和壓室中的空氣最快、最徹底地由氧氣代替。 a. 充氧壓鑄裝置 氧氣加入方法很多,一般有壓室加氧和模具上加 氧兩種。立式冷壓室壓鑄機多從反料沖頭處充氧。它結(jié)構(gòu)簡 單,密封可靠,易保證質(zhì)量,適合于中心澆口鑄件。臥式冷壓室壓鑄機采用在 壓鑄模上設充氧孔充氧的方法,充氧后壓室中鋁合金液與氧氣接觸面積大,容 易氧化。 b. 充氧壓鑄工藝參數(shù) (1) 應在合模到還有 2~3 mm 間隙時開始充氧,此時合模動作停留 1~2 s,然后,再繼續(xù)合模或減慢合模速度,以保證留在型腔中的空氣排清。合模后 要繼續(xù)充氧一段時間,充氧最佳時間根據(jù)壓鑄件大小、復雜程度及充氧孔位置 而定,一般為 3~6 s。 
 

 

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